Dây chuyền gạch bê tông siêu nhẹ công nghệ mới
Dây chuyền gạch bê tông nhẹ, tấm panel bê tông nhẹ..là công nghệ vật liệu xay dựng mơi. Nguyên liệu chính là Tro bay, thạch cao, vôi, bột nhôm, xi măng, nước.. Chất lượng gạch rất cao, nhẹ hơn nước...

Dây chuyền sản xuất gạch bê tông siêu nhẹ
Dây chuyền này cho ra sản phẩm là gạch bê tông siêu nhẹ, nổi trên nước. gạch là công nghệ mới ứng dụng trong xây dựng nhà cao tầng

Bản thiết kế dây chuyền gạch bê tông nhẹ công suất 10 vạn M3 năm

I. Giới thiệu chung:

1.Nguyên liệu và nét đặc trưng

Gạch bê tông siêu nhẹ là sản phẩm thuộc nhóm vật liệu siliccat, nguyên liệu chính bao gồm tro bay, cát, bụi núi lửa, nguyên liệu xi măng canxi, thạch cao, bột nhôm và nhiều phụ gia khác. Quá trình chính của nó là phân phối nhồi nguyên liệu, mẻ và trộn, đông kết và cắt, thông qua năng lượng hơi nước để có sản phẩm cuối cùng. Kích cỡ viên gạch phụ thuộc vào hệ thống cắt. Với đặc tính trọng lượng nhẹ, độ bền lớn cao, chống thấm nước và chịu được động đất, giữ nhiệt và cách nhiệt tốt, ứng dụng rông rãi và trở thành vật xây dựng công nghệ mới..

2.Mô tả quy trình làm việc của máy cắt QTA-C10

Máy cắt QTA-C10 làm việc với cơ cấu đơn giản, hoạt động dễ dàng,tiết kiêm nguyên liệu, độ chính xác cao, thân máy vững chắc, quá trình cắt trôi chảy, khi ứng dụng hệ thống cắt này, hệ thống bao gồm máy cắt ngang ,máy cắt dọc, lan can ,thân xe vận chuyển và giữ khối gạch thì di chuyển nhờ cơ cấu đông cơ giảm tốc biến tần , di chuyển tiến, lùi theo đường ray. Khi bộ tách bánh kẹp làm thân với khuôn 90 độ, đưa lên máy cắt điện và dỡ khuôn khi tiến hành từng bước cắt chiều đứng. Đầu tiên xe di chuyển về phía trước thực hiện cắt dọc, kết thúc cắt trong quá trình di chuyển. sau đó khối gạch di chuyển cắt theo chiều nằm ngang thì quá trình sẽ kết thúc.

Với khuôn quay khối gạch 90 độ trong không gian, nó đã giải quyết được vấn đề then chốt, ngăn chăn sự vỡ nứt khi khuôn châm lại trong quá trình quay, trong khi máy cắt hoạt động với tổng công suất là 12kw, bằng 1/3 máy cắt khác , tiết kiệm đầu vào với một hiệu quả như nhau.

Khuôn thiết kế theo kiểu mở cạnh bên, ba cạnh và một cạnh đáy liền khối, một cạnh bề mặt thì kết nối với máy hơi nước bên dưới. Có trang bị hệ thống bánh xe di chuyển nên không cần xe chở, tiết kiêm được tới 12 xe.

Sau khi khối gạch quay 90 độ., mặt cạnh trở thành mặt đáy, đến khi quá trình lưu hóa kết thúc không cần thay đổi mặt đáy dưới , bởi vì mặt cạnh bản tựa như một cạnh của khuôn, gắn chặt với thân khối gạch tránh gây nứt vỡ gạch. Với chu trình ngắn,chỉ cần 6 phút cho một khuôn, hiệu suất máy tăng lên rõ rệt. đối với các máy khác, thời gian cắt tối thiểu phải cần 10-12 phút cho một khuôn.

Khuôn quay ở vị trí thẳng đứng, làm với chiều rộng 600mm, chiều cao 1200mm, với dây kim loại cắt ngắn hơn, với cùng một điều kiện, nhưng ổn địn hơn, dây cắt không bị sai lệch, dung sai đạt (士2mm、士1. 5 mm 、土1.5 mm), và dây cắt cũng ít bị đứt hơn vì ứng dụng kiểu cắt từng bước. sàn cắt có độ dài đủ để chiều cắt ngang theo kieur bậc thang. Khối gạch sau khi cắt không bị rạn nứt vật lý do khung đỡ.

Bởi vì dây thép cắt ngang di chuyển về phía trước và quay trở lại giống như bước lưỡi cưa nên di chuyển rất chính xác và nhanh, thông dụng cho cắt các vật liệu có độ cứng khác nhau. Bởi vì cơ cấu cắt thanh ngang thì hoạt động lên và xuống bằng hai cấp đồng bộ, giải quyết không đồng bộ lên xuống với xi lanh dầu, vậy nên sản phẩm cuối cùng sẽ không xẩy ra hiện tượng các vế nứt sâu. Trong khi đó sau khi dây thép kết thúc quá trình cắt, nhanh chóng thoát ra, dây thép sẽ đứng yên ,sau đó dưa đến một điểm để giữ cho dây thép được thẳng , không bị đứt gãy. Khối gạch sau khi cắt không cần đưa quay trở lại, tránh các hiện tượng có hại như nứt vỡ. sau khi cắt, toàn bộ chiều cao là 1200mm và chiều rộng là 600mm, khi lưu hóa gạch cũng tiết kiệm 1/2 diện tích mặt đáy palet và không cần cơ cấu xếp , cúng không sử dụng đến việc xếp bằng tay.

Chính vì thao tác quay trong không gian, trong khi mở khuôn và sự tổ chức lại quá trình sử dụng máy không cần dùng tay để xắp xếp lại khuôn, tiết kiệm từ 2-3 công nhân cũng như thời gian,nâng cao hiệu quả sản xuất. Máy cắt QTA-C10 được thiết kế rất hợp lý, các yêu cầu về nhà xưởng rất đơn giản, chiều cao nhà xưởng từ 4,5-5m.

Với máy cắt QTA-C10 chất lượng sản phẩm cuối cùng có thể đạt tới 97% yêu cầu ban đầu bởi vì máy cắt SDDY quay 90 độ trong không khí trong một thời gian, tấm cạnh trở thành tấm đáy, vì thế toàn bộ khối gạch sẽ luôn luôn ở trong tấm cạnh không di chuyển, cho tới khi kết thúc quá trình sản xuất ở công đoạn lưu hóa.

II. Hướng dẫn đầu tư trang thiết bị:

Diện tích của nhà xưởng tối thiểu là 20000m2 , hoặc thiết kế theo thực tế nhà xưởng.

Thiết kế nhà để nguyên liệu , và nhà để sản phẩm.Trong quá trình sản xuất, nên duy trình bảo dưỡng mặt cắt nguyên vật liệu, khối lượng mẻ trộn và lượng mặt cắt, trước khi lưu hóa và bề mặt cắt sau đó, nên chú ý lượng hơi nước và bảo vệ bề mặt cắt,để cung cấp giúp đỡ quá trình sản xuất, thiết kế thử nghiệm. Từ khi bắt đầu thiết kế dây chuyền cho tới khi lắp đặt hoàn chỉnh thiết bị, đưa vào hoạt động, chạy thử và cho ra sản phẩm như yêu cầu , thời gian cần là từ 2-3 tháng.

(4) Nguyên liệu cơ bản

- Tro bay

- Xi măng

- Bột đá vôi, thạch cao, bột nhôm.

(5) Nước, điện, cung cấp khí.

- Cung cấp nước. nguồn nước theo yêu cầu

- Cung cấp điện: Một trạm biến thế 400kv.

- Cung cấp hơi: nồi hơi công suất 4 tấn, cung cấp hơi nóng cho các buồng lưu hóa

III.Giới thiệu chất lượng sản phẩm của dây chuyền.

(1) Sản phẩm thông dụng trong các lĩnh vực. xây dựng, xây nhà nhiều tầng

(2) Kiểu gạch：Dài 600mm hoặc nhiều cỡ chiều cao

Cao 200、240、250、300mm hoặc nhiều cỡ chiều rộng

100、125、150、200、250、300mm

(3) Chất lượng sản phẩm

Tiêu chuẩn trong nước GB11968-1997《autoclaved aerated concrete blocks》, và hoàn toàn thiết kế công nghệ theo các tiêu chuẩn nước ngoài

A. Các mức trọng lượng riêng của gạch：500、600、700kg/m3 (cấp độ 3.5、5.0、7.5)

B. Các mức chịu đựng áp lực：3.5、5.0、7.5Mpa（là các mức cấp độ 3.5、5.0、7.5）

C. Độ co ngót khi khô ：thấp hơn 0.8mm/m

D.Trị số cách nhiệt：0.11-0.22kcal/m.h. độ C

E. Độ chống ồn đạt：47.45db。

(4) Yêu cầu trong sản xuất

A. Nguyên liệu:

1.Nguyên liệu cơ bản：xi măng, đá vôi, tro bay

2.Tạo bọt(vesicant)：bột nhôm, admixture

B. Tỷ lệ phối trộn thành phần nguyên liệu:

Tro bay chiếm từ 68% đến 73%, vôi chiếm từ 20% đến 25%, xi măng chiếm từ 3.5%, hồ xi măng từ 3% đến 5%

IV. Hướng dẫn tổ chức hoạt động một nhà máy

1.Tổ chức sản suất và nguyên vật liệu

A. Hệ thống làm việc hàng ngày

Tất cả 365 ngày, trừ những ngày nghỉ do luật pháp quy định, kiểm tra và bảo dưỡng một tháng, số ngày làm việc trong một năm là 320 ngày, hai ca, khối lượng làm được trong một ngày là 313 M3, tính cho cả năm có thể đạt được 10 vạn m3

B. Sự hoạt động của hệ thống:

Dây chuyền làm gạch siêu nhẹ QTA chia quá trình sản xuất thành các khâu làm việc liên tục, bao gồm quá trình phân phối cắt nguyên vật liệu, khối và lớp cắt, trước khi lưu hóa và sau khi thực hiện quá trình cắt, tổ chức khuôn cắt, nhiệt hơi và phân đoạn để lưu hóa, hai ca.

C.Kết cấu tổ chức công ty:

Quản lí theo mô hình các công ty hiện đại theo cách thức tổ chức,quản lí chuyên môn, khu vực hành chỉnh quản lý toàn diện, bộ phận tài chính, bộ phận kỹ thuật và sản xuất,bộ phận bán hàng...

(1) Đào tạo quản lý và công nhân kỹ thuật

A. Kết hợp trong vận hành máy, lắp đặt, thử vận hành, và vận hành tốt trong thực tế.

B.Nghiên cứu kỹ bản vẽ , tài liệu hướng dẫn đầy đủ , những điểm chính trong quá trình sản xuất và các bí quyết trong sản xuất

C. Sau đó,đi thăm những công ty có mô hình giống như của mình để xem quá trình hoạt động.

D. Các kỹ thuật viên có 3 tuần học và đào tạo

(2) Hướng dẫn tất cả công nhân trước khi giảng dậy quá trình sản xuất, bao gồm:

(1) Gảng dậy trên nền tảng kiến thức về lĩnh vực công việc

(2)Hướng dẫn vân hành máy,hưỡng dẫn kỹ thuật trực tiếp

(3)Giảng dậy về an toàn lao động trong sản xuất.

.

V.Tính khả thi

Dây chuyền làmgạch siêu nhẹ QTA10 , thành phần các trang thiết bị của dây chuyến,quá trình sản xuất, phẩm chất, thông số kỹ thuật, các điều kiện bảo hộ trong quá trình sản xuất như sau:

Thiết bị bao gồm

Các thiết bị của dây chuyền sản xuất gạch siêu nhẹ , chia ra thành các trang thiết bị chuyên dụng trong sản xuất của nghành gạch siêu nhẹ và thiết bị chung cho các nghành.

A. Thiết bị đặc dụng cho sản xuất gạch siêu nhe. Máy cắt tự động chuyên dụng trong sản xuất gạch siêu nhẹ có hiệu suất cao hơn nhiều so với các máy cắt khác trong cùng khoảng thời gian và máy tách tự động.

B. các thiết bị dùng chung: Cần trục, băng tải, hộp khuôn, đáy khuôn, xe gia nhiệt hơi, máy phun nước, phểu nguyên liệu, máy trộn, thiết bị cung cấp nhiệt…

(2) ngành sản xuất có tính khả thi cao

A.Nguyên liệu: Nguyên liệu chính là tro bay, xi măng, bột can xi,thạch cao.

B.Tính khả thi : Thông số giữa nước và nguyên liệu thì theo kinh nghiệm của nhưng năm tháng làm dây chuyền, thích hợp với thực tế. Định lượng và phun trộn là hai quá trình tự động giúp nó hoạt động một cách chính xác hơn..

(3) Thông số chính

A.khối lượng sản phẩm cho phép là 600kg/M3 .

B. khối lượng hàng năm là 10 vạn M3

C. Tỉ lệ phối trộn: 6.5%xi măng, 23% nước vôi, 68% tro bay 3% thạch cao, bột nhôm 350g/M3, hỗn hơp trộn lẫn.

D.Tỷ lệ nước và nguyên liệu 0.63: 1

E. Một khuôn sản xuất 2.88 M3.

F.Thời gian một chu trình 5-6 phút

G. Nhiệt độ hồ xi măng 38-42 độ

H. Viên gạch trước khi cắt, 1.5-2.5 giờ, 50-70 nhiệt độ, sau đấy áp suất sẽ là 1,15-0.18Mpa..

J. Thời gian gia nhiệt hơi và lưu hóa là 0.5 giờ thì cho ra ngoài vào trong nồi hấp, tăng áp suất 2,5 giờ áp suất cũ là 7 giờ , giảm áp suất trong 2 giờ, tổng cộng 12 giờ.

(4.) Đánh giá mức độ gây ô nhiễm môi trường:

Dây chuyền sản xuất không sản sinh ra khói, không rác thải, không ảnh hưởng đến các quy định bảo vệ môi trường. khí thoát lò nồi hơi, bụi, đã có bộ thu bụi, hoàn toàn đạt tiêu chuẩn bảo vệ môi trường.

A. Hệ thống định lượng và nghiền vôi, ít bụi, sử dụng ít công nhân.

B. Nước thải (tủ máy nghiền bi) có thể tái sử dụng. tiếng ồn từ máy nghiền bi có thể được trang bị hệ thống cách âm.

C.Khuôn viên nhà máy mới nên giành phần đường giao thông, khu vực cây xanh… nhằm làm đẹp cảnh quan.

Liên hệ: Công ty TNHH PHÁT TRIỂN THỊ TRƯỜNG CÔNG NGHIỆP TTM

Địa chỉ : Số 422 Tập thể Vật Giá Ngõ 35 Phố Kim Mã Thượng - Ba Đình – Hà Nội - Việt Nam

Email : ttmindustry@vnn.vn , contact@ttmindustry.vn Website:www.ttmindustry.com

Điện thoại : 04 - 7622259 Fax : 04 - 7622260 Mobile : 0982.422.699